一、退镀液的成分含量和工作规范
名称 控制范围 最佳值
硝酸钠或硝酸铵（工业用） 140 ~ 200 g/L 160 g/L
CF-50快速电解退镀添加剂 40~ 60 mL/L 50 mL/L
pH 6.0 ~ 7.0 6.5
温度 16 ~ 46 ℃ 36℃
阳极电流密度 4 ~ 26 A / dm2 15 A / dm2
阴极材料 不锈钢或铁板
阳极移动 视工作形状复杂程度而定
二、槽液配制
先在槽内放置计算量的硝酸钠(铵)，加水大半槽，搅拌使其溶解再加水至近刻度，搅匀，在搅拌下加入计算量的CF-50，搅匀，电解试退，即可投入生产。
三、控制技术
1、退镀液的温度，允许在宽广的范围内操作。6 ℃以上即能工作，退镀时会缓慢地升温，到36 ℃为最佳值，能长时间自动保持。如果升至46 ℃也能正常工作，维此时CF-50消耗量变大，到60 ℃以上，工作才有发黑的危险，但这温度是做试验时有意加温，才能达到的。
2、阳极电流密度在4 ~ 26 A / dm2内均可退镀，电流过低，退镀速度慢，控制在10 ~ 16 A / dm2最佳，26 A / dm2以上，可能烧黑。
3、工作时pH值变动甚微，所以容易控制在6.5左右,低于6时基体易腐蚀,高于8时退镀变慢。
4、阴极面积宜大，有利于导电，退镀一段时间后，阴极上有松的镀层。
5、如工作的形状复杂，容易产生屏蔽作用，被屏蔽处不易退净，可使用阳极移动来解决。必要时变换导电位置，很快便能退净。
6、每通过电流1KA•H补充CF-50添加剂300毫升。每周添加少量硝酸钠(铵)以补充带出损失。
7、退镀件表面出现一层黑灰色膜或溶液呈绿色时，说明CF-50缺少，应及时补充。对已有黑膜可用5 ~10 %盐酸浸除。
8、退镀液可长期使用，每月铲去槽底金属料屑，不必经常过滤和更换。
四、CF-50快速电解退镀工艺六大特点:
1、退镀过程反应机理已进展至类似电镀机理，改革只顾退除镀层面不考虑退下来的贵重金属去向的不良倾向。
2、退镀液只起传递金属离子作用，所以成份含量简单且稳定，容易维护，能长久保持适当金属离子含量，只要略加调整，便可长期使用。
3、温度和阳极电流密度等操作规范允许幅度很大，控制方便。
4、能一次性快速退除多种钢铁基体上的多层镀层，退除后经过清洗，即可重镀;工艺程序简单。
5、镀层退净后，底金属钢铁能保持原有光泽，控制得当，还能发挥微弱的电解抛光作用。
6、退下来的镀层金属，呈金属粒屑状态，紧实地沉在槽底，可铲出来回收，基本上没有排放的三废，没有超标的金属离子排放，从而减少对水质的污染。