一、产品特性
     此合金乃光泽度高，柔韧性及高填平之青铜镀层，由于抗腐蚀性强，尤为适合人造首饰电镀中代替黄金或作镀金前底镀之用，可完全取代镀镍过程，另外此镀层孔隙率低，防腐性较光镍尤优越，更可避免由镍金属引起之皮肤敏感。
为达至更佳的防腐效果，镀层之最高厚度可增加至10微米，但仍保持光泽，YELLOW 938可直镀于铜、青铜或锌压铸件上，如需在镍金属上镀铜锡，则需先作铜底镀。

二、开缸成份（每一公升计）
纯水                 700毫升
氰化钾               76克
氰化亚铜             21克
氰化锌               4克（先溶于氢氧化钾溶液）
氢氧化钾             22克
938黄铜锡锡盐       33克
碳酸钾               10克

三、开缸方法
待完全溶解后，进行活性碳处理清澈，再添加938黄铜锡添加剂:
光亮剂               2-3毫升/公升
络合剂               10-25毫升/公升
湿润剂               2-3毫升/公升
并以纯水加至工作水位，然后试镀。

四、操作条件
参数 最佳 范围
金属铜 15克/公升 12-18克/公升
金属锡 13克/公升 10-15克/公升
金属锌 2克/公升 1-3克/公升
游离氰化钾 45克/公升 40-50克/公升
氢氧化钾 22克/公升 15-25克/公升
pH值 13 12.5-13.5
温度 50℃ 45-55℃
阴极电流密度 2 A/dm2 0.25-3 A/dm2
阳极电流密度 1 A/dm2 0.25-2 A/dm2
阳极 不锈钢或碳板
搅拌 机械摇摆及循环过滤
镀率 1微米/2分钟

五、补充方法
正常消耗须添加938黄铜锡补充剂，补充量应以下为准：（不包括带水损耗）
每镀出100克合金（约3500安培分钟），须添加：
938黄铜锡光亮剂               250-300毫升
938黄铜锡络合剂               50-75毫升
938黄铜锡湿润剂               视乎情况而定
氰化亚铜                       120克
938黄铜锡锡盐                  30 克
氰化钾                         240克
氢氧化钾                        50克
六、设备要求
镀缸： PP，PE耐高温材料
加热：不锈钢热电笔配恒温控制
电源：DC 稳压稳流连安培分钟计
七、技术资料
镀层成份：铜80%，锡15%，锌5%
密度：8.5克/立方厘米，85毫克/平方分米 = 1微米
硬度：300-350 Vickers
特点：光亮及低气孔率镀层，具良好耐磨度及防腐能力
八、调整方法
1、添加1克/公升氰化铜可提高铜含量0.7克/公升。
2、添加2.5克/公升黄铜锡938锡盐可提高锡含量1克/公升。
3、添加0.18克/公升氰化锌可提高锌含量0.1克/公升。
其它变化，可根据以下方式控制：
1.高电位红 a、加氰化钾
b、加络合剂
c、加锡盐
d、加光亮剂
2.高电位朦 a、加氰化钾
b、加锡盐
c、加湿润剂
d、加光亮剂
3.中低电位朦 a、加氢氧化钾
b、加氰化亚铜
4.高中低电位全朦 加湿润剂
5.镀层发暗发黑 低电流电解处理
6.低电位上不到镀层 a、降低温度至正常
b、加氰化钾
c、加锡盐
7.光亮度及填平度不够 a、加光亮剂(0.5-1毫升/升)
b、加氰化锌
8.镀层不均匀 a、加氰化锌
b、加氢氧化钾