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WHITE 999白色铜锡(挂镀钾型)
一、产品特点
二、操作条件
最佳 范围
金属铜 10克/升 8-12克/升
金属锡 20克/升 18-22克/升
金属锌 1克/升 0.5-1.5克/升
游离氰化钾 50克/升 45-55克/升
氢氧化钾 12克/升 10-15克/升
pH 12 11-13
温度 55℃ 50-60℃
阴极电流密度 2A/dm2 0.25-3 A/dm2
阳极电流密度 1A/dm2 0.25-2 A/dm2
阳极 316#不锈钢网或白金钛网
搅拌 机械摇摆及循环过滤
镀率 25毫安/安培分钟 1微米/2分钟(2 A/dm2)
三、补充方法:
每镀100克合金(约4000安培分钟)须添加铜盐(氰化亚铜70克)锡盐(锡酸钾)150克
四、设备:
镀缸:PP、PE耐高温材料
加热:不锈钢电热笔或钛管电热笔配恒温控制
电源:6-12VCD稳压流连安培分钟计
五、开缸程序:
1、用5%氢氧化钾溶液加满镀缸并加热至50℃浸洗镀缸和过滤2小时。
2、用清水洗镀缸2—3次,直至镀缸无杂质。
3、量出镀缸体积然后加入2/3纯水。
4、称取氰化钾72克/升溶解于镀缸纯水中,将14克/升氰化亚铜调成糊状加入氰化钾72克/升溶液中。
5、在另一容器中称取3克/升氢氧化钾溶解于少量水中,将1.8克/升氰化锌调成糊状加入3克/升氢氧化钾溶液中,搅拌至完全溶解,把(5)倒入(3)中至全部溶解。
6、在(3)镀缸中将剩下11克/升氢氧化钾溶解于水,又将50克/升锡酸钾慢慢加入镀缸溶液中至全部溶解。
7、将15克/升碳酸钾溶解于镀缸溶液中,搅拌至全部溶解,用碳芯过滤至溶液清澈。把碳芯换上棉芯后,最后加入999白铜锡光亮剂2-3毫升/升,999白铜锡络合剂 20-25毫升/升,999白铜锡湿润剂2-3毫升/升,搅拌均匀即可试镀。
六、技术资料:
镀层:
成份:铜50%、锡50%
密度:8.5g/cm3 85毫安/平方分米=1微米
硬度:500-600VIC Kers
特点:光亮及低气孔率镀层,具有良好的耐磨度及防腐能力
七、调整方法
1、添加1.42克/升铜盐可提高金属铜含量1克/升
2、添加2.5克/升锡盐可提高金属锡含量1克/升
3、添加1克/升铜盐可降低氰化钾1.8克/升
4、添加1克/升氰化锌可提高金属锌0.5克/升
5、调高pH值用氢氧化钾
6、调低pH值用稀磷酸。
八、技术补充:
1、正常消耗须添加铜盐、锡盐补充量液以下为准(不包括带水损失)每4000安培分钟应添加:
氰化亚铜 70克
锡酸钾 150克
氰化钾 250克
氢氧化钾 60克
氰化锌 4克
999白铜锡光亮剂 50-75毫升
999白铜锡络合剂 50-75毫升
999白铜锡湿润剂 视乎情况而定
2、补充原料配制(20升混合补充浓缩液的配法)
(1)取一个20升的桶洗净,装入10升纯水。
(2)称取5公斤氰化钾溶于以上纯水中。
(3)将1.4公斤铜盐先用水调成糊状再加入(2)中,并搅拌至完全溶解.
(4) 将3公斤锡盐溶解于1.2公斤已溶解的氢氧化钾溶液中,搅拌至完全溶解, 加入上述溶液中,然后加入氰化锌100克, 搅拌至完全溶解,加入纯水至20公升.
3、浓缩液和补充剂的添加:电镀4000安培分钟加入混合补充浓缩液1公升、999白铜锡光亮剂50-75毫升,999白铜锡络合剂 50-75毫升,999白铜锡湿润剂视乎情况而定。
4、平时生产中遇到的问题:
(1)开大电流高电位有白蒙
解决方法:光亮剂偏少,添加0.5毫升/升光亮剂即可解决。
光亮剂偏多,添加0.5克/升氰化锌即可解决。
(2)镀层光亮但偏黄
解决方法:a、氰化钾含量偏低,调整到50克/升。
b、金属锡含量偏低,可调整到20克/升。
(3)电镀出来很白、很亮但离水后马上变黑斑
解决方法:a、光亮剂含量偏低,补充光亮剂0.5毫升/升
b、氢氧化钾含量偏低,补充氢氧化钾1-4克/升。
(4)做大光面货,有雾状甚至泥巴状,即表面不干净
解决方法:湿润剂偏少可加入0.5毫升/升湿润剂。
(5)低电位有云雾状
解决方法:a、添加湿润剂0.5毫升/升。
b、提高金属锌含量至1克/升。
c、添加氢氧化钾1-4克/升,添加0.5毫升/升光亮剂。
(6)沙位有雾状,用白纸补托看是灰黑色
解决方法:湿润剂含量偏高,用碳芯过滤约半个小时至正常即可。
(7)镀层不白、偏灰黑色
解决方法:用小电流电解碳芯过滤,从晚上下班至次日早上即:晚上22:30—次日早上8:00
对于250升槽子2个碳芯过滤,添加光亮剂0.5-1毫升/升;
添加湿润剂0.5-1毫升/升;
添加络合剂1-4毫升/升;
注明:
对于本公司添加剂:小电流电解可以除去光亮剂;
碳芯过滤可以除去湿润剂;
而碳芯过滤只能除去部份络合剂。
注:开缸用料 光亮剂:1-3 mL/L
络合剂:10-25 mL/L
湿润剂:2-3 mL/L
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