一、开缸成份及方法：
   纯水      700毫升/升
   氰化钠      50克/升
   氢氧化钠    19克/升
   氰化亚铜    20克/升
   锡酸钠      60克/升
氧化锌      1.25克/升
* 开缸时须依上述步骤待完全溶解后方可加入下一物料。溶解完全后将过滤泵走碳芯过滤至镀液清澈后再换上棉芯，然后再加入998白铜锡光亮剂2-3毫升/升，998白铜锡络合剂20-30毫升/升，998白铜锡湿润剂2-3毫升/升，并以纯水加至工作水位，然后试镀。
二、设备
   镀缸：PP 、PE等耐温塑料。
   整流：标准直流电源附有安培分钟计等。
   阳极：316不锈钢或白金钛网。
   温度：不锈钢热笔配恒温器。
三、操作条件           最佳             范围
  金属铜 14克/升          12 - 16克/升
  金属锡 24克/升           20- 30克/升
  金属锌 1.0克/升          0.5 – 1.5克/升
  游离氰化钠 26克/升          22- 40克/升
  氢氧化钠 19克/升          15- 25克/升
  温度 55℃            45 – 60℃
  pH 12.9            12.5 - 13
  阴极电流密度 2 A/dm2               0.25 - 4 A/dm2
  阳极电流密度 1 A/dm2           0.25 - 2 A/dm2
  阳极             不锈钢或白金钛网
  搅拌             机械摇摆及循环过滤
  镀率              25毫克/安培分钟;  1微米/3分钟( 2 A/dm2 )
四、补充方法
      每镀出100克合金(约3500安培分钟),须补充原料如下:
      氰化亚铜             72克
锡酸钠              126克
氧化锌                5克
      白铜锡光亮剂      50-75毫升； 络合剂50-75毫升； 湿润剂视情况而定
      氰化钠              125克
      氢氧化钠             30克 (以上不包括带水损耗)
五、维护技术
   1. 添加1.4克/升氰化亚铜和2.1克/升氰化钠可提高铜含量1克/升。
   2. 添加2.5克/升锡酸钠和1克/升氢氧化钠可提高锡含量1克/升。
   3. 添加0.25克/升氧化锌可提高锌含量0.2克/升。
   4. 过量游离氰化钠可使用氰化亚铜来减低其含量(每1克/升氰化亚铜可减低1.1克/升氰化钠及增加铜的含量0.7克/升)。
   5. 调高pH值可使用50%氢氧化钠溶液; 调低pH值使用稀磷酸。
   6. 如镀层需高温烘烤,(如:加泳漆或喷叻架,)可适当加入増白剂1-3毫升/升。

六、白铜锡998(钠型)使用过程中易出现的故障及解除方法
故障现象 产生原因 解决方法
镀层不够光亮甚至灰朦 1、主盐不够
2、添加剂不够
3、氢氧化钠偏低 (1)分析添加
(2)补充光剂1毫升/升,湿润剂1毫升/升.络合剂2毫升/升
(3)补充氢氧化钠1 - 4克/升
镀层走位差 1、氰化钠偏低
2、镀液中铜和锡含量偏低 (1)分析补充( 1 -10克/升 )
(2)分析补充
光亮但偏黄 1、锡盐偏低
2、氰化钠偏低
3、温度过低 (1)补充锡盐2 - 8克/升
(2)补充氰化钠1 - 10克/升
(3)升温至55 - 58℃
灰暗且带黑 1、铜含量偏低
2、氢氧化钠偏低
3、光剂不够 (1)补充氰化亚铜1-4克/升
(2)补充氢氧化钠1-4克/升
(3)补充光剂0.5 - 1.5毫升/升
够光亮但离水后马上变黑斑 1、光剂不够
2、氢氧化钠偏低 (1)补充光剂0.5 - 1.5毫升/升
(2)补充氢氧化钠1 - 4克/升
镀液变浑浊 1、氢氧化钠严重偏低
2、络合剂严重偏低 ⑴补充氢氧化钠5 -10克/升
⑵补充络合剂2-5毫升/升