Dealing with
WHITE 841 白色铜锡(滚镀)
一、产品特性
WHITE 841 工艺能镀出一层银白色之光亮白铜锡合金,具有柔软及填平性,而且有高度防腐能力,实为代镍之最佳选择,此镀液能镀至5微米厚度,可直接于铜或锌合金上电镀.
二、镀层特性
铜 % 57-63%
锡 % 32-38%
锌 % 3-6%
硬度(Vickers) 300-400
比重 (g/cm3) 8.2-8.5
三、设备要求
镀缸:PP 、PE等耐温塑料,配置排气系统以收集氰化物烟雾。
整流:波纹小于5%的标准直流电源附有安培分钟计等。
过滤泵:用PP滤芯(孔隙率5微米)连续过滤,滤芯先在10%氢氧化钾溶液中浸泡数小时,然后用流动水冲洗干净才可使用,滤泵必须达到每小时5个循环。
搅拌:机械搅拌与溶液过滤搅拌一起进行,滚桶旋转速度不小于10转/分。
温度:溶液温度应保持在50-60℃之间。
加热器:可用不锈钢、钛或PTEE热笔配恒阳极:316不锈钢或碳板或铂钛合金阳极,其可提供最大阳极电流密度1安培/平方分米。
四、开缸方法(以开100升为例)
1. 用2%氢氧化钾清洗镀槽和过滤泵2小时,彻底清洗槽。
2. 加入70升纯水,加热至60度。
3. 依次溶解9公斤氰化钾,1.5公斤氢氧化钾,2公斤氰化亚铜,2.5公斤锡盐,0.2公斤氰化锌(或0.125公斤氧化锌),碳酸钾1公斤。
4. 依上述步骤待完全溶解后方可加入下一物料。然后进行活性炭处理至镀液清澈,再添加白铜锡841光亮剂200毫升, 白铜锡841络合剂0.5-1.5升,白铜锡841湿润剂50-100毫升,并以纯水加至工作水位,调节温度于正常,然后试镀。
五、操作条件 最佳 范围
铜含量(g/L) 14 12-16
锡含量(g/L) 10 8-12
锌含量(g/L) 1 0.5-1.5
游离氰化钾(g/L) 60 55-70
氢氧化钾(g/L) 13 10-16
KCN:Cu 4-5:1
Cu:Sn 1.5:1
pH 13 12.7-13.3
温度℃ 50 40-60
阴极电流密度(A/dm2) 1.0 0.7-1.2
阳极电流密度 0.75 <1
溶液电流负载(A/L) 1.0 1.4最大
搅拌 10转/分 9-12转/分
阴极效率(g/Ah) 1.30 1.10-1.50
镀1微米时间(分钟) 25 20-30
六、补充方法
每镀出100克合金(约4000安培分钟),须补充原料如下:
氰化亚铜 85克
白铜锡锡盐 100克
氰化锌 10克
氰化钾 200克
氢氧化钾 30克
光亮剂 150-250毫升
络合剂 25毫升
湿润剂 视乎情况而定
(实际原料添加应以分析后作调整)
七、技术资料
1. pH的校正
电镀过程及不工作时,镀液的pH值会降低,用下面方法保持溶液的pH值在正常范围:
①调高pH值可使用40%氢氧化钾溶液;
②调低pH值使用30%稀磷酸。
2. 添加1.4克/升氰化亚铜和2.1克/升氰化钾可提高铜含量1克/升。
3. 添加2.5克/升白铜锡841锡盐和1克/升氢氧化钾可提高锡含量1克/升。
4. 过量游离氰化钾可使用氰化亚铜来减低其含量(每1克/升氰化亚铜可减低1.5克/升氰化钾及增加铜的含量0.7克/升)。
5. 添加0.5克/升氰化锌和1克/升氰化钾可提高锌含量0.25克/升。
八、白铜锡841使用过程中易出现的故障及解除方法
故障现象 产生原因 解决方法
1.镀层不够光亮甚至灰朦 (1) 主盐不够
(2) 添加剂不够
(3) 氢氧化钾偏低 (1) 分析添加
(2) 补充光剂1毫升/升,湿润剂0.5毫升/升.络合剂1毫升/升
(3) 补充氢氧化钾1 - 4克/升
2.镀层走位差 (1) 氰化钾偏低
(2) 镀液中铜和锡含量偏低 (1) 分析补充( 1 -10克/升 )
(2) 分析补充
3.光亮但偏黄 (1) 锡盐偏低
(2) 氰化钾偏低
(3) 温度过高 (1) 补充锡盐2 - 8克/升
(2) 补充氰化钾1 - 10克/升
(3) 降温至40-50℃
4.灰暗且带黑 (1) 铜含量偏低
(2) 氢氧化钾偏低
(3) 光剂不够 (1) 补充氰化亚铜1-4克/升
(2) 补充氢氧化钾1-4克/升
(3) 补充光剂0.5 - 1.5毫升/升
5.够光亮但离水后马上变黑斑 (1) 光剂不够
(2) 氢氧化钾偏低 (1) 补充光剂0.5 - 1.5毫升/升
(2) 补充氢氧化钾1 - 4克/升
6.镀液变浑浊 氢氧化钾严重偏低 补充氢氧化钾5-10克/升
Product
Advisory