二、操作工艺：              
硫酸铜                    180-230g/L  
硫酸                      50-70g/L
氯离子                    60-120ppm
开缸剂GP-610MU           7-9ml/L
填平剂GP-610A            0.4-0.6ml/L
光亮剂GP-610B            0.3-0.5ml/L
温度                      18 -30°C
阴极电流密度              1.5-5.0A/dm2
阳极电流密度              0.5-3.0A/dm2
阳极                      磷铜阳极(磷0.03-0.06%)
搅拌                      空气或阴极移动
过滤                      连续过滤(4-8周期/小时)                         
三、镀液配制：
⒈在镀槽中注入2/3的纯水。
⒉加入计算量的硫酸铜充分搅拌直至完全溶解。
⒊加入计算量的硫酸(注意必须做好防护工作)，同时并充分搅拌。
⒋加入2g/L活性碳粉,并持续搅拌2小时,静置,过滤至澄清。
⒌分析补充氯离子(以盐酸或氯化钠加入) 。
⒍添加所需量的添加剂, 低电流电解几小时后即可试镀。

四、添加剂消耗量：
     填平剂GP-610A       50-80 ml/KAH
     光亮剂GP-610B       40-60 ml/KAH
开缸剂GP-610MU      40-60 ml/KAH
五、镀液维护：
⒈最适宜温度为23°C。镀液温度偏高，光剂消耗量增加。
      ⒉硫酸增强镀液的导电性，提高镀液的深镀能力，硫酸偏低，会造成镀层烧焦，深镀能力下降。
      ⒊维持一定范围的氯离子浓度可得到良好的镀层。氯离子不足时，整平性差，
高、中电流区光亮度稍差；氯离子过高时，阳极钝化。氯离子不足时，可补充纯盐酸（补充纯盐酸0.1ml/L，则氯离子增加40 ppm）。
⒋补加原料后，应加强过滤。
⒌镀液经净化处理后对各种添加剂之影响：
处理方法

添加剂 活性碳
5-10g/L  高锰酸钾2-5g/L
+
活性碳5-10g/L 30%双氧水
1ml/L 过硫酸钾
50-100mg/L
填平剂GP-610A 完全除去 完全除去 大部份除去 没有作用
光亮剂GP-610B 微量除去 完全除去 没有作用 没有作用
开缸剂GP-610MU 部分除去 完全除去 没有作用 没有作用

六、故障与处理方法：
故 障 处理方法
镀层烧焦 ⒈液温度低于20°C,升高液温至20-25°C
⒉铜含量过低,添加硫酸铜
⒊氯离子含量过低,分析后补充
⒋填平剂GP-610A过量,电解消耗过量的填平剂GP-610A,或加入30%的双氧水0.1-0.2ml/L,或放置少量活性碳于滤泵中
⒌缺少光亮剂GP-610B,添加0.2ml/L光亮剂GP-610B
⒍搅拌不良,检查阴极移动或空气搅拌
高电位镀层有山脉纹 ⒈缺少开缸剂GP-610MU,添加5ml/L开缸剂GP-610MU
⒉缺少氯离子,经分析后调整至80mg/L
低电位光亮度差 ⒈镀液温度超过35°C,降温至20-25°C
⒉光亮剂GP-610B过量,电解消耗过多的光亮剂GP-610B
⒊缺少开缸剂GP-610MU,添加3-5ml/L开缸剂GP-610MU
⒋有机物污染,加入50-100mg/L过硫酸钾(或钠)
低电位填平突然变差 ⒈填平剂GP-610A过量, 电解消耗过量的填平剂GP-610A,或加入30%的双氧水0.1-0.2ml/L,或放置少量活性碳于滤泵中过滤
⒉硫酸不足,分析后补充
填平度差 ⒈缺少填平剂GP-610A与光亮剂GP-610B
⒉氯离子过量(高于150mg/L),加入1g/L锌粉或1%硫酸银溶液
(4.4 ml/L的1%硫酸银溶液可沉淀10mg/L氯离子)
光亮度不足 ⒈添加剂不够,补充填平剂GP-610A及光亮剂GP-610B(用候氏槽判断)
⒉氯离子含量过高或偏低,分析后调整至80 mg/L
⒊阳极面积不足,增加阳极面积
⒋导电不良,检查导电情况
⒌硫酸含量偏高,稀释镀液,并分析是否需要补充其它原料
加入添加剂后无相应效果 有机物污染,加入50-100mg/L过硫酸钾(或钠)或者加入5-10g/L活性碳粉处理,然后补充5ml/L开缸剂GP-610MU,0.3ml/L填平剂GP-610A
添加剂消耗量大 ⒈镀液温度大于30°C,降温至20-25°C
⒉填平剂GP-610A与光亮剂GP-610B之添加比例不恰当,调整填平剂GP-610A与光亮剂GP-610B之添加量比例.
⒊阳极表面污垢多,阳极不合适或阳极电流密度过大(不可大于2.5A/dm2)
酸铜镀层在预镀镍上结合力差 预镀镍镀液含硫化物,应用不含硫之半光亮镍镀液
镀层有微细针孔 ⒈滤泵有空气吸入,滤泵入水口要远离空气管位置,防止吸入气体
⒉不适当之空气搅拌,打气管的气孔不可过小(直径最好不小于3mm)
⒊缺少开缸剂GP-610MU,添加5ml/L开缸剂GP-610MU
镀层布满幼细的微粒 ⒈镀液内有悬浮的微细颗粒(例如活性碳粉),连续过滤液
⒉搅拌空气被污染,检查隔尘罩、隔油罩。最好用无油气泵来打气
⒊镀层烧焦形成海绵状镀层
⒋添加硫酸铜时没有充足过滤，彻底滤清镀液
⒌使用不适当阳极，只能使用磷铜阳极，此种阳极表面会有一层黑色膜
阳极钝化 ⒈硫酸含量过高（超过65g/L），稀释镀液
⒉铜含量过高（超过60g/L），稀释镀液
⒊氯离子含量过高（超过150mg/L），加入1g/L锌粉,或1%硫酸银溶液(4.4ml/L的1%硫酸银溶液可沉淀10 mg/L氯离子)
⒋阳极袋堵塞，清洗阳极袋
⒌镀液被大量铁杂质严重污染，致使镀液比重过高，稀释镀液