二、镀液组成：
原   料 挂  镀   滚  镀 
氰化亚铜 45-75 g/L 55-65 g/L
游离氰化钠 16-27 g/L 20-24 g/L
氢氧化钠 5-10 g/L 5-10 g/L
301主光剂 5-10 ml/L
302走位剂 5-20 ml/L
303填平剂 5-10 ml/L
三、操作条件：
     操  作  参  数 标     准
pH值 12.5-13.5
温度 50-65℃
阴极电流密度 1.5-3.0 A/dm2
搅拌方法 阴极移动
阳极材料 电解无氧纯铜
阳极袋 需要
过滤 循环过滤
四、设备：
（1） 镀槽（缸）PP材料或耐高温、耐碱高密度PVC料；
（2） 稳压、稳流整流机；
（3） 温度控制：可用不锈钢电热笔加热或其他认可的热交换器；
（4） 循环过滤：镀液需要连续循环过滤，过滤泵最少能在1小时内将镀液过滤四次。

五、组成原料的功用：
      1、氰化亚铜：
是供镀液Cu+的来源，Cu+含量32—53g/L，电流密度与镀液中的适当金属含量，搅拌程度，游离的氰化钠（钾）含量、温度、光亮剂含量等有相关连；

     2、氰化钠（钾）：
游离氰化钠与铜的含量有相互关系的，当Cu为32—53g/L，Free Na应于16—27g/L之间，故当Free Na在15g/L以下，低电流密度区会起雾，在27g/L以上，阴极电流效率减低，同时阴极会有大量气体产生。故游离的氰化物的最佳值随金属铜而定。一般控制为：游离氰化钠∶金属铜=1∶2,另外：补充氰化亚铜时，还需要氰化钠络合,  即：
氰化钠（g/L）=氰化亚铜×1.1（g/L）

     3、氢氧化钠（钾）：
可提高镀液的导电性，如工件为锌合金铸件时，氢氧化钠保持1—3g/L，以免碱度太高，而侵蚀锌合金。如工件为铜铁件时，氢氧化钠可升为5—10g/L。

六、添加剂的作用和维护：

1、301主光剂：使镀层光亮、平滑、填平度佳,日常消耗量为120-150ml/ K•A•H 。

2、302走位剂：扩大电流密度范围，使高低电流密度区均能得到均匀的光泽镀层，日常消耗量为：60-80ml/ K•A•H。

3、303填平剂：减低阳极钝化，抑制阳极溶解速率，新开缸必须使用，转缸时酌情添加；平时补充量为50-80ml/K•A•H。

4、添加剂的补加:也可由霍尔槽试验进行酌情补充，请注意不要加过多光剂。